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二次硫化是橡胶或硅胶制品在首次硫化后举行的增补硫化工艺，旨在进一步提升质料的物理化学性能。以下是其焦点要点：
1.目的
消除残留挥发物：去除首次硫化中残留的交联剂、低分子物质，镌汰制品异味或外貌析出。
提高交联密度：通过二次加热增进未完全反应的基团进一步交联，增强机械强度、耐热性和化学稳固性。
稳固尺寸：镌汰后续使用中的缩短或变形，尤其对细密部件至关主要。
2.适用质料
硅橡胶：高温硫化硅胶常用二次硫化，尤其是医疗、食物级产品。
氟橡胶：部分派方需二次硫化以优化耐侵蚀性。
其他特种橡胶：如EPDM、丙烯酸酯橡胶，视工艺需求而定。
3.工艺参数
温度：通常高于首次硫化温度，硅胶约150~250℃，氟橡胶可达230~250℃。
时间：2~8小时不等，厚壁制品可能延伸至24小时。
情形控制：惰性气体� ；た杀苊庋趸�，或接纳真空情形。
4.要害装备
热风循环烘箱：需匀称控温，阻止局部过热。
真空硫化罐：用于高要求产品，同步抽真空扫除挥发物。
5.应用场景
医疗器材：消除生物毒性物质，切合ISO10993标准。
汽车部件：增强发念头舱橡胶件的耐老化性。
电子密封：镌汰硅胶析出物对电路的污染。
6.注重事项
温度梯度控制：阻止升温过快导致气泡或开裂。
后处置惩罚：二次硫化后可能需洗濯或外貌处置惩罚。
示例流程
1.一段硫化：160℃×5分钟（模压成型） ；
2.二段硫化：200℃×4小时（烘箱，逐步升温） ；
3.冷却检测：确认硬度、拉伸强度及挥发分达标。
通过二次硫化，硅胶的压缩永世变形率可降低50%以上，显著延伸使用寿命。
